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世界混凝土激光扫描摊铺机行业未来发展

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世界混凝土激光扫描摊铺机行业未来发展

发布日期:2015-10-31 00:00 发布者:威尼斯注册送38  来源:公海娱乐官方网站   点击:

混凝土激光扫描摊铺机的国外市场日益火爆,其分布基本依赖于各区域经济发达程度及发展情况。其中,泛太平洋地区(东亚、东南亚及大洋洲)激光扫描摊铺机需求最为火热,目前约占海外市场份额35%

北美地区,美国和加拿大房地产复苏,墨西哥也快速发展,北美整体占有总量也较多,占海外总需求约30%;欧洲发展减缓,依然占据约27%;南美约占6%,中东约占1.2%,非洲约占0.8%。

混凝土激光摊铺机是建筑施工的一种新型机器,传统方法施工工艺:用砂浆冲墩、找标高、放线支侧模,自卸汽车运砼、人工初步找平,用平板刮平,振捣器振实砼,然后用特制的双排钢管振动夯实并来回往返整平。

传统方法施工流程:需要打点支控线,支槽钢,支完槽钢倒混凝土,铺筑完之后用滚子拉一边然后用刮钢刮一遍。完成之后达到初凝,然后上磨光机。

1、 打点,拉空线

采用机器施工工艺:雷龙-混凝土激光摊铺机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平,达到设计要求标高。采用两轮自动行走系统,振动频率为4000次/分钟,带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。雷龙混凝土激光摊铺机的施工宽度为2.5米。

激光摊铺机找平不需要拉控制线,也不需要支侧模板来控制地面标高,而由摊铺机上的激光测控系统实时控制,只要激光发射器不受扰动,无论摊铺机移动到哪里,都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。

采用机器施工流程:首先通过基准点,找到标高,调整激光发射器控制标高。然后直接倒混凝土,机器一次性刮平、提浆、压实。实现大面积摊铺。

与传统施工方式对比

1、采用雷龙混凝土激光摊铺机施工的优势

1.1施工质量高

①平整度误差极小:

雷龙混凝土激光摊铺机,应用于大面积地坪施工,地面标高容易控制,地面平整度误差极小;因采用激光对点,整块地坪只需1-2个基准点标高,可减少因多个基准点之间所引起的误差;

激光发射器独立布置,地坪标高始终以激光发射器发射出的旋转光束构成的平面为控制,只要激光发射器不受扰动,无论瑞方混凝土激光摊铺机走到哪里,都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响,从而使地坪施工中大面积一次性铺筑得以实现,而且能保证整个地坪的水平度和平整度;

雷龙混凝土激光摊铺机由激光测控系统实时控制标高,找平不需要拉控制线,中间也不需要支侧模板来控制地面标高,从而避免了施工过程中因模板(槽钢)的震动而带来的标高误差,也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差。

②地面整体性更好:

雷龙混凝土激光摊铺机,应用于地坪施工,非常容易实现大面积地坪一次性整体铺筑,这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工,连续作业至整个地坪完工(见图7分块施工示意图),使地面整体性更好,这是采用传统施工工艺所做不到的。

传统工艺施工,一天支模,一天浇砼,只能一块一块要跳开施工,局限性很大,不能连续作业,且整体性不好,容易引起施工缝累积误差。

③地面更密实均匀:

在对砼进行整平时,瑞方混凝土激光摊铺机始终是匀速行驶的施工状态,以每分钟4000次的高频振动器,让整平头振动板产生均匀的高频振捣,使得混凝土地面更密实均匀。

1.2施工工效高

雷龙混凝土激光摊铺机,应用于大面积地坪施工,作业功效大大提高,8名工人左右组成施工班组,每小时可完成300㎡的铺筑工作,平均单班可完成2500~3500㎡,特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。

在大面积地坪施工中,传统工艺的人工施工,班组人数由15名左右组成,单班完成工作量在700㎡左右。

1.3减少资源投入

①自动化程度高,劳动强度小,节省模板、槽钢,减少人工投入:

雷龙混凝土激光摊铺机,是手扶式,单人即可操作,应用于地坪施工,使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面,使操作人员大幅度减少,同时大大减轻了劳动强度。

大面积分块一次性铺筑施工的实现,使分块中间不需要支模,在减少支模板、槽钢的同时,也进一步减少了施工工序,加快了施工进度。

②地面的后期维护费用大大减少

雷龙混凝土激光摊铺机,应用于大面积地坪施工,在减少施工缝的同时,也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题,使地坪的后期维护费用大大减少。

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日常技术保养

(1)清洁摊铺机:清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等;清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意,切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

(2)检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

(3)检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况,特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂,必要时予以紧固或更换。

(4)检查并排除各部位的渗漏。

(5)检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量,并按规定加入新油至油标指示刻度。

(6)检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

(7)检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹,如有应更换。

(8)检查各电气插头是否有松脱现象。


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